Circular SynTech

“Lo único seguro que se me ocurre es la incertidumbre. La forma en que ‘lo hiciste’ ayer puede que no sea la mejor, la más económica, la que más guste a la gente o la que se considere más moral para ‘hacerlo’ mañana. El cambio es tan constante como “los impuestos” y “la muerte”. Y lo mismo ocurre con tu triturador de basura.

Gracias a una tecnología increíblemente innovadora y ya comercializada, las comunidades disponen ahora de una alternativa a los vertederos.

Gestión de residuos sólidos: Circular SynTech

El reciclaje causó entusiasmo… durante un tiempo. Los ciudadanos se preocuparon al descubrir que estaban gastando entre 251 y 501 dólares más para “reciclar” voluntariamente el metal en un contenedor exclusivo para metal, el plástico en uno exclusivo para plástico, etc., solo para descubrir que —la mayor parte del tiempo, ya sea por la oferta y la demanda, por pereza o por cualquier otra razón— los materiales reciclables terminaban en el mismo lugar que el resto de su basura: ¡en un vertedero! Y Estados Unidos quedó desilusionado.

Entra en escena la gasificación. Sin embargo, en su prisa por complacer a los NIMBY (Not-In-My-Back-Yard, “no en mi patio trasero”) de EE. UU., muchos contratistas recurrieron a los fabricantes de sistemas de gasificación como alternativa a los vertederos. Pero, en su prisa, tomaron una decisión terrible: decidieron saltarse la parte ardua y que acababa con la viabilidad del proyecto, llamada «biomasa». Y los fabricantes, en su prisa por cerrar una venta, no insistieron en el tema.

Ahora bien, un gasificador de lecho fluidizado debe recibir un suministro constante de

• entre 5 000 y 6 000 Btu por libra de contenido;
• 10%-15%: contenido máximo de humedad;
• Sin metales, hormigón, asfalto, tierra, finos, aparatos electrónicos, computadoras, etc.; y,
• Con un tamaño de menos de 1 pulgada o inferior.

Por eso, algunos llegaron a la conclusión —sin conocer toda la verdad— de que la gasificación tal vez no fuera la solución. Pero se equivocaban.

Dos fabricantes que trabajan con la tecnología Circular SynTech mencionada anteriormente han utilizado el “Estudio sobre la composición y el volumen medios de los residuos” como modelo. Esto es lo que descubrieron:

• 78,21 TP3T del total de residuos destinados a la eliminación son gasificables en un gasificador de tres etapas (gasificación-gasificación-pirólisis) SI se trituran a un tamaño inferior a 4 pulgadas y se procesan hasta alcanzar un contenido máximo de humedad de 151 TP3T dentro del edificio Circular SynTech de clasificación, separación y procesamiento;
• El 4,91 % de TODOS LOS RESIDUOS consistía en metal que se reciclaría desde el edificio de clasificación, separación y procesamiento (SSP) de Circular SynTech;
• El 1,31 % de TODOS LOS RESIDUOS era vidrio, que se separaba del resto de residuos en el edificio Circular SynTech SSP y se trasladaba al patio de producción y almacenamiento de hormigón, asfalto, arena y vidrio vitrificado (“CASVG”) situado en otra zona de la propiedad;
• El 8,51 % del total de los residuos correspondía a tierra, finos y polvo de placas de yeso, que se enviarían al CASVG para su uso en las operaciones de trituración;
• 1,31 TP3T de hormigón, roca y asfalto entregados al CASVG para su uso en la construcción de escollera, material para entradas de vehículos de 1-1/2 pulgadas, base para la reparación de carreteras, etc.
• 4.2%: residuos voluminosos (por ejemplo, congeladores, aparatos de aire acondicionado, casas móviles, automóviles, etc.) que se llevarán al Doppstadt, situado fuera del edificio del vertedero; y,
• 1.6% Residuos peligrosos domésticos y residuos médicos domésticos que se destruirán en la cámara de pirólisis.

Esta es la respuesta a la pregunta “¿cómo se eliminan los residuos sin un vertedero?”.”

Pero, ¿qué se hace con esta proporción de 1:1 de H₂:CO? La conversión de gas a líquidos permite crear productos biogénicos y sostenibles

Dos de las primeras empresas dedicadas a la gasificación invirtieron tiempo y dinero en encontrar una forma de que la gasificación “funcionara” como alternativa a la eliminación de residuos. De hecho, mientras trabajaban en la gasificación, se “asociaron” con empresas —como Circular SynTech— que intentaban desarrollar un proceso mejor que el de Fischer-Tropsch para la conversión de gas a líquidos. Circular SynTech creó un proceso de conversión de gas a líquidos que

• NO fabricaba “productos” poco rentables e indeseados que obligaran a realizar reacciones adicionales solo para poder utilizarlos;
• Como las ceras invendibles;
• Como, por ejemplo, bebidas alcohólicas invendibles;
• Como el metano, que había que refinar para poder utilizarlo en las instalaciones, ¡o que se liberaba a la atmósfera a través de una antorcha! Pero,

• Circular SynTech FABRICA – CON TU BASURA –
• 104,8 galones de destilado por cada tonelada de combustible derivado de residuos (por ejemplo, combustible alternativo para vehículos, diésel, tres tipos de gasolina, propano o gasolina adicional); y/o,
• 0,199 toneladas de sustancias químicas de la cadena BTX por tonelada de combustible derivado de residuos (CDR);
• ¡Uno de los compuestos químicos de BTX se llama bio-para-x, un paraxileno biogénico que sirve de base para una botella de plástico biodegradable!
• Y todos estos productos son:
• Alternativas a los productos químicos derivados de combustibles fósiles o a los destilados; y,
• Al mismo precio o MÁS BARATO que su equivalente de origen fósil.

Sí, y al final había un examen. ¡Reformado aromático 100% o reformado de destilado 100%!

Transporte y almacenamiento de residuos sólidos

Pero, ¿cómo se transportan los residuos sólidos urbanos, los residuos de construcción y demolición, los neumáticos, etc., hasta una planta de procesamiento regional? Las camionetas de carga frontal, las de carga trasera y los camiones de contenedores rodantes no son viables para distancias superiores a 30 millas (48 km) en un solo trayecto. Crear una planta de procesamiento REGIONAL a la que puedan dar servicio tres o cuatro estaciones de transferencia de agua es el método más económico para obtener la máxima rentabilidad por tonelada de residuos en su planta de procesamiento. Circular SynTech ha diseñado un sistema de transporte y almacenamiento por agua (que también se puede utilizar con el ferrocarril) utilizando Cross Wrap de Finlandia, con más de 600 emplazamientos en todo el mundo. Circular SynTech ha creado una estación de transferencia con la mejor rentabilidad para el uso del sistema de empacado y envoltura.

El tercer mayor emisor de gases de efecto invernadero (GEI) en todo el mundo son los VERTEDEROS. Millones de hectáreas de tierra quedaron arruinadas para siempre. ¿A pesar de que contamos con tecnología capaz de sustituir a los vertederos? ¿A pesar de que 80% de un vertedero puede AHORA crear destilados y productos químicos BTX (sí, incluso botellas de plástico biodegradables) QUE SUSTITUYEN A LOS DESTILADOS Y PRODUCTOS QUÍMICOS DE ORIGEN FÓSIL? Además, ¿la tecnología también puede reutilizar el terreno de un antiguo vertedero para que vuelva a albergar edificios, estructuras y barrios? El momento de la tecnología Circular SynTech es AHORA!